ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या खिडक्या तयार करण्याची प्रक्रिया

ची मुख्य गुणवत्ताॲल्युमिनियम धातूंच्या खिडक्यापाच मुख्य प्रक्रियेच्या टप्प्यांमध्ये आहे: प्रोफाइल, पृष्ठभाग उपचार, सीलिंग संरचना, काचेचे कॉन्फिगरेशन आणि हार्डवेअर स्थापना.

मुख्य प्रक्रिया: प्रोफाइलपासून तयार उत्पादनापर्यंत संपूर्ण प्रक्रिया

1. प्रोफाइल प्रोसेसिंग तंत्रज्ञान (विंडो फ्रेम, ताकद आणि थर्मल इन्सुलेशन निर्धारित करणे)

ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या खिडक्यांचा पाया प्रोफाइल आहे आणि प्रक्रिया थेट टिकाऊपणा आणि थर्मल इन्सुलेशन निर्धारित करते. दोन मुख्य प्रकार आहेत: प्राथमिक ॲल्युमिनियम प्रोफाइल आणि थर्मल ब्रेक प्रोफाइल.

प्राथमिक ॲल्युमिनियम एक्सट्रूझन प्रक्रियेमध्ये 6063-T5/T6 प्राथमिक ॲल्युमिनियम इंगॉट्स (घराच्या सजावटीसाठी पसंतीची निवड, पुनर्नवीनीकरण केलेले ॲल्युमिनियम टाळणे) वापरले जाते, जे उच्च तापमानात बाहेर काढले जाते → वृद्ध आणि मजबूत → अचूक कट. ✅ मुख्य मानक: भिंतीची जाडी ≥1.8 मिमी (राष्ट्रीय मानक, उंच इमारती/किनारी भागांसाठी शिफारस केलेले 2.0 मिमी); 6063-T5 प्रोफाइलमध्ये तन्य शक्ती ≥160MPa आणि मजबूत विकृती प्रतिरोध आहे. ❌ धोके टाळा: पुनर्नवीनीकरण केलेल्या ॲल्युमिनियम प्रोफाइलमध्ये भिंतीची जाडी, कमी मजबुती असे चुकीचे चिन्हांकित केले जाते आणि ते विकृत आणि क्रॅक होण्याची शक्यता असते.

थर्मल ब्रेक इन्सुलेशन तंत्रज्ञान (मुख्य ऊर्जा-बचत तंत्रज्ञान, घराच्या सजावटीसाठी आवश्यक) सामान्य ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंची समस्या सोडवते "जलद उष्णता वाहक, हिवाळ्यात थंड आणि उन्हाळ्यात गरम" आणि थर्मल ब्रेक विंडोचा आत्मा आहे. प्रक्रियेच्या पायऱ्या: प्रोफाइल ग्रूव्हिंग → PA66 नायलॉन थर्मल इन्सुलेशन स्ट्रिप्स → रोल कंपाउंडिंग. ✅ मुख्य आवश्यकता: PA66 नायलॉन थर्मल इन्सुलेशन स्ट्रिप्स ≥25 मिमी (इन्सुलेशनसाठी जितके जास्त तितके चांगले), ब्रेक नाहीत आणि अलिप्तता नाही; रोल कंपाउंडिंग प्रक्रियेला नंतर डिगमिंग आणि हवा गळती टाळण्यासाठी 3000N/m पेक्षा जास्त बाँडिंग फोर्स प्राप्त करणे आवश्यक आहे. ❌ धोके टाळा: PA66 स्ट्रिप्स (वृद्ध होण्याची शक्यता, जलद उष्णता वाहक) ची तोतयागिरी करण्यासाठी PVC स्ट्रिप्स वापरणे आणि खूप अरुंद (<20mm) थर्मल इन्सुलेशन स्ट्रिप्स वापरणे.